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单杆螺杆泵的选型以及分类!



椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。以德国阿尔维勒公司销售经理的话说:“世界上没有任何介质,是螺杆泵所不能输送的。”
  
  说螺杆泵可以输送任何介质。当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
  
  单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔。金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入、排出液体和形成压力的全过程。除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒、含纤维等的特殊介质。在处理污水、泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高。
  
  传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔。螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区。有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵,对于润滑介质,如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆。若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触。传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液混输。因此,各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油、化工行业。
  
  三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵。在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍。三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的。每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区。三螺杆泵的最高工作压力可达30MPa,输送介质为清洁的、无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度、无腐蚀性介质(如:油墨、胶液等)。由于三条螺杆1∶3∶5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质。
  
  五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵。一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线。由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大。五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇、船舶等)用于输油泵。



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